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今年以来，枣矿橡胶公司泰国橡胶始终秉承“提效能就是增效益”理念，聚焦生产“高效点”“三箭齐发”着力提高设备预控风险水平和运行效率，为设备的安全、高效运行提供了有力支撑。
强化日常维护，延长设备生命周期。该公司狠抓设备生命周期管理，本着“检大于修”的原则，引导员工树牢“保养好了少维修、维修好了少换件、换件少了增效益”理念，工作中做到多听、多看、多巡检，督促铲车司机落实好一铲斗里的杯胶分两次喂料，防止原料胶黏、过多损伤设备，详细记录设备“跑冒滴漏”、缺钉少帽等问题并及时解决，确保设备始终处于健康运行状态，从根本上扭转了“跟着故障跑、围着故障转”的被动局面。
细化检修方案，确保检修工作质量。该公司在严格落实每天不少于2小时和每周五休息日设备检修制度的基础上，抓住每季度检修有利契机，以“向检修质量要效益”为出发点，制定了详细周密的检修计划表和施工安全措施，特别是将故障频发的造粒机、绉片机设备专项整治进度细化到每一天、落实到每个人，按照既定的工作进度狠抓落实。同时，将“安全检修”理念贯穿工作始终，严格执行安全施工标准，强化检修过程中的安全管理，重点抓好责任制度落实、监督监管到位、现场跟班盯靠三项工作，从而确保各项检修项目安全、优质、高效按期完成。
深化技术革新，提升驱动发展能力。为推进“瘦身强体、集约发展”落实落地，着力在装备升级上做优“加法”，在系统优化、劳动组织优化上做好“减法”，重点进行技术攻关，着力改善设备、工艺中存在的缺陷问题，提升设备效能，降低综合单位成本。通过现场“号脉诊断”，将链斗式提胶篮改造为螺旋输送式，有效解决了喂料口堵料问题。提前做好原料晾晒、分类、入库、喷水处理后再投入生产更利于绉片工艺，使产能提高2%，有效降低了天燃气成本。采取烘炉工序延迟半小时上班措施，为抢修设备故障赢得了宝贵时间，避免了窝工待料现象，将人机效率发挥最大化。
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